บริการที่กำหนดเอง

• การสนับสนุนผลิตภัณฑ์: ช่องเปิดขนาดเล็กช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือสิ่งของที่เปราะบางหลุดร่วง

• ประสิทธิภาพกระบวนการ: ช่องเปิดที่ใหญ่ขึ้นช่วยเพิ่มพื้นที่เปิดโล่งเพื่อการถ่ายเทความร้อน การระบายน้ำ หรือการไหลเวียนของอากาศที่รวดเร็ว

• การประสานงานของพารามิเตอร์: ขนาดต้องทำให้ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นต่ำสมดุลกับความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างที่ต้องการ

• การจัดการโหลด: สายไฟที่หนาขึ้นให้การรองรับน้ำหนักอุตสาหกรรมหนักและการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง-อย่างแข็งแกร่ง

• ความสมดุลของพื้นที่เปิด: สายไฟที่บางลงจะช่วยลดน้ำหนักที่สายพานไม่ทำงาน และเพิ่มเปอร์เซ็นต์การเปิดการทำงานเมื่อจำเป็น

• ความกลมกลืนของการก่อสร้าง: ต้องประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางร่วมกับช่องเปิดของตาข่ายและช่วงรองรับ

• ความแม่นยำในขนาดโครงร่างทำให้สามารถรวมเข้ากับเรือนอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว-ได้อย่างราบรื่น

• การจัดหาชิ้นส่วนทดแทน: ขนาดได้มาจากการวัดสายพานที่มีอยู่หรือตัวอย่างทางกายภาพเพื่อรับประกันว่าขนาดจะพอดี{0}}

• การติดตามระยะห่าง: คำนึงถึงความกว้างและความยาวสำหรับการจัดเฟรมด้านข้าง วิธีการปรับความตึง และการวางตำแหน่งลูกกลิ้งกลับ

• ความพอดีในการปฏิบัติงาน: ลดการพันกัน การเสียดสีที่ขอบ หรือการเลื่อนหลุดของความตึงเครียดในระหว่างการสตาร์ท

เรขาคณิตและช่วงการเชื่อมโยงเป็นตัวกำหนดวิธีการถ่ายโอนพลังงานข้ามเส้นทางเชิงกล

• การมีส่วนร่วมของไดรฟ์: ระยะพิตช์ช่วยให้การซิงโครไนซ์กับเฟืองเป็นไปอย่างราบรื่น ป้องกันการกระโดดข้ามหรือการสึกหรอของฟันก่อนวัยอันควร

• ความสมดุลทางเรขาคณิต: ต้องสอดคล้องกับความหนาของเส้นลวด ระยะห่างของแกนขวาง- และความเร็วในการทำงาน

• ความเสถียรของโครงสร้าง: พิจารณาว่าสายพานโค้งงอรอบดรัมและส่วนโค้งของเทอร์มินัลอย่างไร

การตกแต่งขอบจะช่วยปกป้องเฟรมและรักษาการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องผ่านวงจรการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง

• การติดตามและการกวาดล้าง: ป้องกันไม่ให้สายพานหลุดเข้าไปในผนังโครงสร้างหรือสร้างความเสียหายให้กับซีลด้านข้าง

• ประเภทการกำหนดค่า: ประกอบด้วยปลายเชื่อม ขอบแบบวน/ตะขอ และตัวต่อลูกโซ่สำหรับงานหนัก-

• การอ้างอิงด้วยภาพ: ภาพถ่ายของขอบที่สึกหรอที่มีอยู่ช่วยระบุการกำหนดค่าการเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว

• เส้นตรง: การกำหนดค่าเชิงเส้นมาตรฐานที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการถ่ายโอนและการประมวลผลทั่วไป

• เค้าโครงที่ลาดเอียง: รวมการเคลื่อนตัว แผ่นป้องกันด้านข้าง หรือพื้นผิวเสียดสีแบบพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ย้อนกลับ-

• ระบบเกลียว: สร้างขึ้นเพื่อรองรับการเลี้ยวในรัศมีคงที่ ความตึงที่แปรผัน และการเปลี่ยนแปลงระดับความสูงหลาย-

การจำลองส่วนประกอบเก่าหรือสึกหรอช่วยลดความจำเป็นในการออกแบบโครงสร้างเครื่องโฮสต์ใหม่ซึ่งมีราคาแพง
• การจำลองแบบตัวอย่าง: สร้างขึ้นโดยใช้ข้อมูลจากขนาดทางกายภาพ ส่วนที่เสียหาย หรือภาพถ่ายภาคสนาม

• เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบใหม่สลักหรือเชื่อมต่อโดยตรงกับการตั้งค่าไดรฟ์ที่ใช้งานอยู่

• การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ: ยืนยันพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น พิทช์และเกจสายไฟ ก่อนการผลิตจำนวนมาก

การให้รายละเอียดการปฏิบัติงานตามเป้าหมายจะช่วยเร่งกระบวนการเสนอราคาและการตรวจสอบทางเทคนิค
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์: ประเภท ขนาด น้ำหนักส่วนบุคคล และอุณหภูมิการป้อน
• พารามิเตอร์กระบวนการ: สภาพแวดล้อมในการทำงาน ช่วงอุณหภูมิ และข้อกำหนดในการซักหรือความร้อน
• ข้อมูลอุปกรณ์: ประเภทสายพานลำเลียง กลไกการขับเคลื่อน ความเร็ว และโครงร่างมิติ
• สินทรัพย์อ้างอิง: แบบร่าง CAD ภาพถ่ายภาคสนาม หรือตัวอย่างสายพานจริง